25.09.2018 – Токарные резцы по металлу

Токарная обработка – это техническая операция обработки материалов с помощью резки. На токарном станке могут обрабатываться разнообразные материалы, но наиболее популярными являются классические: дерево и металл. Нужная форма придается заготовке с помощью режущего инструмента – сверла, фрезы и, конечно же, токарного резца.

Резцы используются для обработки внутренних и внешних поверхностей деталей, для нарезания отверстий, пазов, резьбы и канавок, а для этого устанавливаются на разных типах станков – токарных, долбежных, строгальных и т.д. Наибольшее применение находят токарные резцы, среди которых существует своя классификация по конструктивным показателям, виду обработки, виду установки, виду подачи, способу обработки. Конструктивно, классические токарные резцы не сильно отличаются друг от друга, так как всегда состоят из двух основных частей – державки-основания и режущей головки. Основание имеет форму прямоугольника или квадрата и используется для крепления резца в резцедержателе станка. Режущая головка – это рабочая часть токарного резца, которая имеет ряд плоскостей и кромок, заточенных под определенными углами для разных вариантов обработки металла. А вот дальше начинаются отличия.

Согласно принятой классификации, применяемые в металлообработке токарные резцы делятся на следующие группы:

1) По типу оборудования, где могут быть использованы: строгальные; токарные; долбежные; специальные; револьверно-автоматные.

2) По виду сечения державки: круглые; квадратные; прямоугольные.

3) По конструктивным показателям:

- Цельные. Головка сделана как одно целое со стержнем. Чаще всего эти резцы делаются из быстрорежущих металлов или из инструментального углеродистого металла. Используются редко.

- С припаянными или приварными пластинами. Режущая головка имеет припаянную или приварную пластину из твердого сплава или из быстрорежущего металла. Наиболее широкая сфера применения.

- С механическим крепежом пластин. Пластина крепится крепежным элементом (например, винтом).

4) По виду обработки:

- Черновые. Используются для чернового резанья на высокой скорости и большой толщине убираемой стружки. Такие резцы характеризуются возможностью сохранять твердость во время нагрева, а также повышенным теплопоглощением и прочностью.

- Чистовые и получистовые. Используются для чистовой обработки изделий при небольшой скорости подачи и небольшой толщине снимаемой стружки.

5) По виду установки касательно обрабатываемой плоскости:

- Радиальные. Во время обработки резец ставится под прямым углом относительно оси обрабатываемой поверхности. Наиболее частое применение.

- Тангенциальные. Во время обработки резец ставится под углом, различным от прямого, к оси обрабатываемой поверхности. Используется на токарных автоматах и полуавтоматах.

6) По виду подачи:

- Правые. Основная режущая часть, повернутая к поверхности обрабатываемого металла, расположена с левой стороны.

- Левые. Основная режущая часть, повернутая к поверхности обрабатываемого металла, расположена с правой стороны.

7) По креплению основной режущей части касательно стержня:

- Прямые. Ось проекции части в верхнем положении и боковой проекции имеет ровную линию.

- Отогнутые. Ось проекции части в верхнем положении имеет выгнутую линию, а в боковой проекции – прямую.

- Оттянутые. Режущая головка меньше размера стержня и может находится на оси резца или быть смещена относительно ее в какую-либо сторону.

- Выгнутые. Ось проекции части в верхнем положении имеет ровную линию, а в боковой проекции – выгнутую.

8) По способу обработки:

- Подрезные - для обточки ступенчатых частей, обработки краев поверхностей заготовки и т.д.

- Проходные - для подрезки и обточки конических и цилиндрических заготовок, подрезки торцов. Точность соблюдения размеров и качество поверхности не считаются приоритетными.

- Расточные - для обработки и расточки углублений и выемок, глухих и сквозных отверстий.

- Отрезные - для проточки кольцевых канавок, отрезания заготовок.

- Резьбовые - для нарезки внутренней и внешней резьбы квадратного, прямоугольного, округлого и трапецеидального сечения.

- Фасонные - для обработки фасонных поверхностей сложной формы, снятия внутренних и внешних фасок заготовки.

9) По материалу изготовления рабочей части:

- Из твердых металлов:

а) тантал-вольфрам-титановые (применяются для обработки ковочных, жаропрочных и других труднообрабатываемых металлов);

б) титановольфрамовые (применяются для обработки любых видов металлов);

в) вольфрамовые (используются для обработки цветных металлов и сплавов, заготовок из чугуна, а также неметаллических изделий).

- Из быстрорежущего материала: повышенной и нормальной эффективности;

- Из углеродистого металла.

Выбирая токарные резцы нежно не только знать с каким материалом будет работать резец, каким нагрузкам он будет подвержен и какие операции по обработке он должен выполнять. Нужно определиться, что будет приоритетным показателем – качество обработки поверхности материала, точность выполнения геометрических размеров готовой детали, износоустойчивость и долговечность резца. Как обычно – мы рекомендуем использовать в работе только надежный инструмент. Токарные резцы от ПОЛТАВАТЕХНОПОСТАЧ прослужат Вам не один год. Попробуйте и убедитесь сами в качестве нашего инструмента!

 

ООО "ПОЛТАВАТЕХНОПОСТАЧ" 2017

ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ