20.03.2018 – Защищаемся от коррозии

Всем хорош металл – прочность, долговечность, красота. Одна только проблема – коррозия. Окисление металлов или по-народному – ржавчина – досаждает человеку еще с древних времен. Даже в 21 веке проблема защиты металлических изделий от коррозии является актуальнейшей проблемой современной промышленности.

Поскольку металл присутствует практически в любой современной технике и постройках, на защиту и ремонт от коррозии тратятся средства, превышающее собственную стоимость металлических изделий. Следует признать, что полностью избежать воздействия окисления на металлы пока не удается – к сожалению, это химически неизбежно. Однако человечество научилось снижать разрушительное окисляющее действие с помощью различных приемов.

Защита металла от процессов окисления основываются на следующих методах:

электрохимическая защита;

уменьшение агрессивной реакции производственной среды;

повышение химического сопротивления металлических материалов;

изолирование поверхности металлических конструкций.

Электрохимическая защита и уменьшение агрессивной реакции производственной среды применимы уже после производства, в период эксплуатации металлических изделий / конструкций. Методы электрохимической защиты основаны на принципах протекания электрического тока через металлическое изделие. К таким методам относятся: катодная защита металлоизделий (для уменьшения коррозионных процессов на корпусах морских судов, на отдельных участках трубопроводных магистралей с учётом агрессивности почвы) и метод протекторов – с помощью которого возможно создать новый режим защиты металлоконструкций (окисление идет не на металле самой конструкции, а как бы переносится на присоединенный лист более активного металла). Еще один электрохимический метод защиты заключается в применении ингибиторов, внедряющихся в агрессивную среду, которая контактирует с металлоконструкциями, создающих адсорбционную пленку, что снижает скорость коррозионных процессов (например, для транспортировки агрессивных химических жидкостей (кислот) в металлических цистернах или нефтепродуктов в трубопроводах).

В отличие от электрохимических методов, пленочные типы защиты обычно применяются на этапе изготовления и запуска изделия в производство, т.е. до начала интенсивной эксплуатации. К пленочным типам защиты относятся лужение, оцинковка и покрытие лакокрасочными материалами. Наиболее массовым и бюджетным типом защиты является именно нанесение различных лакокрасочных покрытий, которые могут не только выполнять защитные функции, но и снижать скорость коррозионных процессов (выступать в роли ингибитора или протектора). К минусам такой технологии можно отнести ее «монолитность», так как при возникновении даже микроскопических трещин металл будет подвержен процессам коррозии, невидимых невооруженным глазом под слоем краски или лака.

 

ООО "ПОЛТАВАТЕХНОПОСТАЧ" 2017

ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ