20.01.2018 – Неразрушающий контроль. Приборы

В промышленных условиях, когда качество выпускаемой продукции должно стабильно находится на постоянно высоком уровне, вопрос обеспечения исправной работы оборудования и техники, как и создание приемлемых условий для бесперебойного выпуска продукции стоит довольно остро. Приборы неразрушающего контроля, как и методики, применяемые для определения качества продукции – это средства, используемые для измерения и контроля серийного производства изделий.

Основное преимущество оборудования неразрушающего контроля (НК) – методы, которые используются для измерений, практически не влияют на контролируемый экземпляр, не приводят к изменению технических или физических свойств прибора и не затрагивают его эксплуатационные качества. Неразрушающий контроль является практически единственным способом обнаружения дефектов, которые невозможно обнаружить невооруженным глазом. С их помощью проводят дефектоскопические исследования поверхностей, оболочек, сосудов, толщин материалов, проверяют качественные характеристики разнообразных строительных изделий и материалов.

На данный момент известно девять способов методологии неразрушающего контроля, которые используются во всем без исключения промышленном спектре.

Например, с помощью методологии НК проверяются трубопроводы: приборами определяются пустоты в цельных блоках и сканируются трещины внутренней части трубопровода. Неразрушающий контроль отлично подходит для определения наименьших дефектов в сварных швах, на поверхности рельсов и оболочек труб. Данные приборы способны обнаружить сложно выявляемые изъяны, такие как коррозийное разъедание, растрескивание поверхности, покрытие ржавчиной и им подобные дефекты.

К приборам неразрушающего контрля относятся следующие виды оборудования: адгезиметры, дефектоскопы, эндоскопы, толщиномеры, течеискатели, твердомеры, виброметры, динамометры, анемометры, прогибомеры и др.

Адгезиметр. Данный тип приборов используется для выявления качества силы сцепления между покрытием и основанием в строительной промышленности, например, в деревообрабатывающем, мебельном, лакокрасочном производствах.

Дефектоскоп. Суть применения дефектоскопов – это поиск дефектов в изделиях различного типа и структуры, как металлических, так и неметаллических с помощью методологии неразрушающего контроля. С помощью дефектоскопии проводятся анализы на предмет нарушения однородности или сплошности структуры, поражения зон металла вследствие коррозии, отклонение от заданных параметров химического состава, уменьшение толщин оболочки и размеров сосудов.

Эндоскоп. Это оптические приборы, которые относятся к группе визуально-измерительного анализа и контроля, применяемые при осмотре полостей оборудования, доступ к которым затруднён или недоступен, например, в различных заводских конструкциях или машинах. Жесткие и гибкие эндоскопы небольших размеров зачастую высоко востребованы при оценке состояния трубопроводов и лопаток турбин, также они очень популярны в быту, например, с их помощью производят оценку цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

Толщиномер. Данные приборы дают возможность измерять с высокой точностью толщину объекта, материала или толщину оболочки покрытия металла (например, лаком, краской, грунтом, шпатлевкой, ржавчиной и других составов, с помощью которых можно покрыть металл). Толщиномеры последнего поколения позволяют проводить измерения толщины покрытия, не нарушая целостность исследуемого объекта.

Течеискатель. Приборы данного типа применяются для обнаружения, устранения и количественной оценки размера течи. Принцип работы течеискателей может опираться на многочисленные физические данные, которые в свою очередь, ориентируются как на прямые, так и на косвенные данные измерения требуемых величин. Наиболее популярными методами поиска на сегодняшний день являются: визуальный осмотр, обмыливание, использование приборов, реагирующих на рабочую жидкость исследуемого оборудования и приборов, которые реагируют на введение тестового вещества.

Твердомер. Суть применения твердомера – контроль твердости исследуемого объекта без разрушения его структуры. В зависимости от габаритов и конструкции исследуемой заготовки и свойств и структуры объекта применяются стационарные либо портативные твердомеры различного типа действия. При проведении анализа твердость определяется с помощью различных шкал, но самыми используемыми являются шкалы Бринелля, Роквелла, Шора и Виккерса.

Виброметр. Приборы данного типа используются для определения и контроля виброскорости и виброускорения, фиксирования амплитуд и частот колебаний согласно синусоидальным характеристикам всевозможных объектов.

Динамометры - это электронные приборы для замеров медленно изменяющихся и статических сил сжатия и растяжения. Суть работы динамометра состоит в том, что деформация упругого элемента, которая создана приложением силы, преобразуется в электрический сигнал.

Анемометр. С его помощью проводят замеры средней скорости температуры окружающей среди и скорости ветра. Они применяются, например, в вентиляционных системах гражданских и промышленных конструкций для измерения температуры и скорости газовых и воздушных потоков на этих объектах.

Прогибомер предназначен для определения линейных перемещений определенных узлов конструкции при статической нагрузке, вследствие которой возникает прогиб элементов.

Неразрушающий контроль обязан давать возможность проводить контроль и мониторинг на всех отрезках жизнедеятельности продукции. Результаты данного мониторинга должны быть доступны в кратчайший срок и быть точными. Таким образом, приборы, при помощи которых производятся замеры, должны быть точными, надежными, доступными, мобильными и быстродействующими. Качество измерительного оборудования, как и качество рабочего инструмента, в конечном счете очень сильно влияет на качество изготавливаемых изделий.

 

ООО "ПОЛТАВАТЕХНОПОСТАЧ" 2017

ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ