15.03.2018 – Ковать или не ковать – вот в чем вопрос

Технология обработки металла, известная еще в древности, ковка – это процесс, направленный на изменение формы и размеров металлической заготовки путем применения ударной силы. С течением времени, ковочные процессы совершенствовались и если раньше ковкой занимались специально обученные люди – кузнецы, работающие своими руками, то сейчас кузнецы оперируют многотонными молотами, способными ковать такие же многотонные заготовки.

Ковку различают по наличию или воздействию высоких температур на горячую и холодную. Горячая ковка подразумевает обработку металлов, нагретых до ковочной температуры, которая отличается у разных металлов. Нагрев металлических заготовок осуществляется в горне. При холодной ковке металлические заготовки обрабатываются без нагревания. на специальном оборудовании

Кроме того, ковка может быть свободной и штампованной. При штампованной ковке, заготовка помещается в соответствующий штамп, который ограничивает ее своей формой, и при применении ударной силы приобретает форму штампа. Ковка в штампах применяется обычно в массовом и крупносерийном производстве. При свободной ковке, металлическая заготовка не ограничена или имеет ограничение только с одной стороны. В процессе свободной ковки металл становится прочнее, а его структура приобретает волокнистое строение, что в целом улучшает качество металла. Свободная ковка используется в основном в мелкосерийном и единичном производстве.

Также ковка классифицируется в зависимости от способов обработки металла. Выделяют обыкновенную ковку, сварку и обжимку криц. Обыкновенная ковка заключается в уплотнении и придании нужной формы предмету. При сварке происходит сращивание пакетов, состоящих из отдельных частей, нагретых до вара. Наконец, процесс обжимки криц подразумевает уплотнение и сварку частиц, а также выделение шлаков из крицы, как называется тестообразная железная масса.

Ручная ковка по технологическим процессам не отличается от машинной (автоматической) ковки, которая на современном производстве практически полностью вытеснила ручную. Технологический процесс стандартной ковки состоит из ряда последовательных операций (последовательность которых может изменяться в зависимости от особенностей конкретной ковки), первой из которых обычно является осадка заготовки (поковки), позволяющая увеличить площадь ее сечения. При осадке слитка металла или прокатной заготовки исходное сечение становится меньше и приобретает нужный вид для вытяжки заготовки. При помощи вытяжки увеличивается общая длина заготовки, уменьшенная в результате осадки. В процессе вытяжки удары молотом наносятся вдоль оси заготовки. В качестве разновидности данного процесса может рассматриваться раздача заготовки и ее расплющивание. Раздача помогает увеличить диаметры пустых заготовок, а расплющивание применяется для увеличения общей площади заготовки. После вытяжки выполняется прошивка – операция по проделыванию углублений или отверстий в заготовке. Далее следует закручивание заготовки, при котором одна часть заготовки поворачивается относительно другой. Следующий шаг – рубка, разделение заготовки на несколько частей. Также рубка позволяет привести изделие к окончательной форме путем удаления лишнего металла. Как разновидность рубки используется вырубка металла из заготовки. Затем выполняется гибка заготовки, в процессе которой меняется направление ее оси. Наконец, процесс ковки может включать также сварку – соединение нескольких заготовок в одно изделие.

Промышленная ковка предполагает использование специального оборудования – ковочных молотов, гидравлических прессов, ковочных машин, а также специальных манипуляторов для перемещения заготовок.

Дальнейшая судьба поковок зависит от технологических процессов обработки – различные виды закалки и отпуска, обработка на металлообрабатывающих станках и т.д. Как и при изготовлении всех металлических изделий, наибольшее внимание должно уделяться соблюдению технологических процессов и качеству обрабатывающего оборудования. Компания ПОЛТАВАТЕХНОПОСТАЧ изготавливает токарно-режущий инструмент согласно требований ГОСТ и по чертежам заказчика. Многие предприятия украинской тяжелой промышленности выбирают нас по причине высокой надежности инструмента и оперативных поставок. Обращайтесь – будем рады сотрудничеству!

 

ООО "ПОЛТАВАТЕХНОПОСТАЧ" 2017

ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ