15.01.2018 – Черная металлургия Украины

Черная металлургия Украины сегодня переживает, к сожалению, не лучшие времена. Однако, история развития черной металлургии подсказывает, что при правильном «хозяйственном» подходе, возрождение этой отрасли отечественной промышленности все еще возможно. Обратимся к истокам.

В начале XX столетия Украина была одним из наиболее развитых регионов Российской империи, ее топливно-рудно-металлургической базой. Здесь сформировались и приобрели общегосударственное значение крупные промышленные центры современной Украины - Донецкий угольно-металлургический, Криворожско-Днепропетровский железорудный и металлургический, Никопольский марганцевый. Многие из построенных в тот период украинских предприятий существуют и работают до настоящего времени.

Первая мировая война и последующая за ней революция нанесли тяжелый удар по всей Украине, а металлургическая промышленность и отрасли, обеспечивающие её сырьем и топливом, практически прекратили свою деятельность. Рост металлургической продукции был отмечен лишь 1924 г. Советская власть обратила пристальное внимание на развитие и реконструкцию металлургии по всему СССР, но особенно – на украинские металлургические предприятия. До начала второй мировой войны были построены новые заводы («Азовсталь», «Криворожсталь», «Запорожсталь» и «Днепроспецсталь») и внедрены передовые (на тот момент) сталеплавильные процессы и технологии: производство автомобильного листа на базе слябинга, широкополосный стан горячей прокатки и непрерывный стан холодной прокатки.

Работы по строительству новых заводов (как и реконструкция действующих) выполнялись отечественными и приглашенными из заграницы специалистами, с проектированием и изготовлением оборудования отечественными и зарубежными заводами и фирмами.

Новые заводы были спроектированы по поточной технологии на базе крупных современных металлургических агрегатов - доменных печей, мартеновских печей, блюмингов, непрерывных и полунепрерывных сортовых станов, непрерывных листовых станов и пр. По состоянию на 1941 год, в Украине была создана современная для того времени металлургия. С началом войны, металлургические предприятия были частично вывезены на восток страны, а послевоенное восстановление продолжалось вплоть до 50х годов, когда металлургическая промышленность Украины достигла довоенного уровня.

Период до 1970 г. характерен высокими темпами развития черной металлургии Украины, причем развивались практически все металлургические предприятия, технологии производства, а также горнорудная и коксохимическая промышленность. За двадцать лет были введены в действие новые доменные печи объемом до 2700 м3, а для интенсификации процесса выплавки чугуна и экономии кокса начали широко применять природный газ и кислород. В сталеплавильном производстве главной чертой стало освоение кислородноконвертерного процесса и расширение мартеновского производства стали за счет сооружения мартеновских печей большой емкости (вплоть до 900 т). В прокатном производстве были введены в действие мощные блюминги, толстолистовые станы нового поколения, сортовые и мелкосортнопроволочные станы.

Крупнейшим событием не только для Украины, но и для всего мира, стал ввод в действие в 1960 г. на Донецком металлургическом заводе первой промышленной машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

Наряду с достигнутыми к этому времени успехами был допущен стратегический просчет, который негативно сказывается и по сегодняшний день. В отличие от мировой практики применения кислородно-конвертерного процесса, который хорошо сочетается с машиной непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), в Украине продолжали вводить в действие мартеновские печи, блюминги и слябинги, а вводимые в эксплуатацию кислородно-конвертерные цехи не оснащали МНЛЗ.

Вплоть до 60-х годов прошлого века мартеновский способ производства стали занимал доминирующее положение в мире, что объясняется универсальностью и адаптивностью этой технологии.

Основной концепцией развития металлургии в Украине после второй мировой войны было строительство большегрузных мартеновских печей, позволяющих увеличить их производительность, по меньшей мере, в полтора раза, при существенном снижении удельного расхода топлива и капитальных затрат. Принципы, которыми руководствовались при разработке концепции были следующими: мартены с наименьшими затратами позволяли переработать накопления послевоенного стального лома, кроме того, для отопления мартеновских печей стали применять природный газ, который позволил упростить конструкцию печи и увеличить площадь пода агрегатов. Недостатками мартеновского метода остаются: большие капитальные затраты и большая площадь, занимаемая цехом; низкая производительность труда при обслуживании печей; трудность совмещения с МНЛЗ из-за разной продолжительности плавок. Последний недостаток являлся самым главным. Все это привело к тому, что в середине 1970-х в мире начали массово прорабатывать различные варианты замены мартеновских печей конвертерами с донной продувкой при использовании существующих зданий цехов. Были начаты такие проработки и в СССР, но они показали, что на это требуются большие затраты и потери объемов производства стали на период реконструкции цехов. Веским был и довод, что переход на конвертерный способ производства стали, во-первых, приведет к избытку лома, а во-вторых, к дефициту чугуна.

В период с 1971 по 1985 г.г. темпы роста объемов металлопродукции начали снижаться. В это время основная часть капитальных вложений была направлена на реконструкцию и расширение действующих предприятий. Это позволило ввести в действие крупнейшую в мире доменную печь, впервые в мире были проведены полупромышленные опыты с вдуванием угля в доменную печь, интенсивно вводились в действие кислородно-конвертерные цехи. К 1985 г. удельный вес черной металлургии Украины в общесоюзном производстве черных металлов снизился из-за ускоренного развития металлургического производства в Центрально-Европейской части СССР, на Урале и в Сибири.

Рост производства всех видов продукции продолжился и максимальные объемы производства были достигнуты к 1990 году. Начиная с этого периода началось сначала медленное, а с 1993 г. резкое падение производства металлопродукции. Основная причина - развал СССР, вызвавший нарушение экономических связей, потерю всех рычагов управления хозяйством в целом и металлургией в частности, и, наконец, смену формы собственности. В этот период возникли сложности с обеспечением металлургии энергоносителями и другими материалами и быстро начали повышаться цены на них. Тем не менее, до второй половины 1995 г. большинство металлургических предприятий Украины еще работало рентабельно.

Повышение в середине 90х годов цен на уголь, природный газ, электроэнергию и железнодорожные перевозки послужило причиной того, что черная металлургия Украины стала убыточной. То, что она продолжала работать, можно объяснить только увеличением экспорта, вплоть до 80% от общего объема производства. Он же и обусловил некоторое увеличение производства металлопродукции в 1996-1997 г.г. Новый спад объемов выпуска продукции в 1998 г. в Украине связан с мировым кризисом валютно-финансовой системы.

Состояние черной металлургии Украины на сегодняшний день обусловлено:

- основные объемы выпускаемой металлопродукции производятся на классических интегрированных предприятиях полного металлургического цикла;

- сырье для выплавки чугуна не соответствует мировым требованиям по качеству (из-за изношенности оборудования обогатительных и агломерационных фабрик, коксохимических заводов, а также качества угля), но по уровню цен близко к мировому уровню, а в ряде случаев и выше его;

- металлопродукция в основной массе изготавливается на несовершенном оборудовании, имеющем износ более 70%;

- свыше 40% стали выплавляется в мартеновских печах и лишь около 40% от общего производства стали разливается на МНЛЗ;

- крайне низка доля легированных сталей (не более 4%);

- отсутствует современное производство высококачественного горяче- и холоднокатаного тонкого листа, несколько лучше положение в производстве толстого горячекатаного листа;

- крайне устарело оборудование крупно-, средне-, мелкосортных и рельсобалочных станов, сравнительно благополучно положение лишь с проволочными станами, но качество производимой на них катанки также уступает зарубежным аналогам;

- энергозатраты на тонну проката выше, чем в развитых странах, на 30-35%;

- высока доля экспорта металлургической продукции (вплоть до 80%) и низка доля внутреннего потребления;

- практически свернуты научно-исследовательские работы, что обусловливает закупку современного оборудования и технологий за рубежом;

- возник дефицит высококвалифицированных рабочих и инженерных кадров, а переход на выпуск бакалавров обрекает страну на импорт высококвалифицированных (и очень дорогих) инженерных кадров из-за рубежа.

И все же, несмотря на тяжелые удары, которым подвергается отечественная промышленность, ежедневно сталкиваясь с жесткой конкуренцией на мировом рынке, отсутствием государственной поддержки, недоверием инвесторов, черная металлургия Украины все-таки удерживается от падения. Как показывает эволюция, выживание – это удел тех, кто умеет адаптироваться к постоянно меняющейся среде, а так как современный рынок меняется очень быстро, то компании, работающие оперативно и предлагающие наиболее качественную продукцию, определенно имеют большие шансы на процветание.

 

ООО "ПОЛТАВАТЕХНОПОСТАЧ" 2017

ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ