10.07.2018 - Сверлильно-расточные станки

Металлорежущий или металлообрабатывающий станок - это оборудование, предназначенное для обработки металлических заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки или деформации детали. Обработка производится преимущественно путем резания лезвийным или абразивным инструментом. Все металлообрабатывающие станки классифицируют по различным признакам: по виду обработки, применяемого режущего инструмента, компоновки, кинематики, конструкции, системы управления, размеров, точности обработки и т.д.

По степени универсальности выполняемых работ различают следующие станки - универсальные, которые используются для изготовления деталей широкой номенклатуры с большой разницей в размерах и специальные, которые предназначены для изготовления одной определенной детали или одной формы с небольшой разницей в размерах. Кроме того, универсальными станками часто называют тип металлообрабатывающих станков, способных выполнять несколько функций – например, проводить токарные и фрезеровальные работы. Узкоспециализированные станки выполняют обычно строго поставленные задачи и, таким образом, имеют ограниченный функционал. Рассмотрим одного из ярких представителей специальной группы станков – станок сверлильный. Такие станки предназначены для обработки отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования и развертывания уже существующих в заготовке отверстий, нарезания внутренней резьбы и выполнения подобных операций сверлами, зенкерами, разверстками, метчиками и другими инструментами.

В зависимости от области применения различают следующие сверлильные станки:

Вертикально-сверлильные станки применяют преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента на этих станках предусмотрено перемещение стола станка вместе с заготовкой относительно инструмента.

Радиально-сверлильные станки используют для сверления отверстий в деталях больших размеров. На этих станках совмещение осей отверстий и оси шпинделя с инструментом достигается перемещением шпиндельной бабки по направляющим поворотной траверсы относительно неподвижной детали.

Наибольшее применение в промышленности находят именно различные разновидности расточных станков, предназначенных для растачивания и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных и горизонтальных плоских и фасонных поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьбы и других операций при обработке корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве. В зависимости от характера операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки подразделяют на универсальные и специальные. Универсальные станки делят на горизонтально-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные) и координатно-расточные. Для расточных станков наиболее существенными параметрами, определяющими основные данные станка, являются диаметр расточного шпинделя и размеры поворотного стола.

Горизонтально-расточные станки предназначены для растачивания и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных плоских поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьбы и других операций при обработке заготовок корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве.

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий с высокой точностью и их взаимным расположением относительно базовых поверхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах в единичном и мелкосерийном производстве. На таких станках можно размечать и центровать, сверлить, развертывать, окончательно растачивать отверстия, обрабатывать фасонные контуры, фрезеровать торцы бобышек и др. Станки этого типа применяются для обработки точных отверстий в тех случаях, когда расстояние между осями или расстояние их осей до базовых поверхностей детали должны быть выдержаны с очень высокой точностью. Точные расстояния между осями обработанных отверстий и принятыми, базовыми поверхностями получают на этих станках без применения каких-либо приспособлений для направления инструмента.

 

ООО "ПОЛТАВАТЕХНОПОСТАЧ" 2017

ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ