05.01.2018 – Свойства металлов. Свариваемость

Когда речь заходит о качестве и надежности металла, не существует неважных характеристик. И все же, если говорить о техническом подходе, свариваемость находится среди наиболее важных, так как определяет возможности применения металла. Говоря научно, свариваемость – это техническая характеристика, которая позволяет определить способность различных металлов создавать прочные соединения под воздействием высоких температур, при чем такие соединения впоследствии будет возможно эксплуатировать в условиях механических и физических нагрузок.

Стоит заметить, что в чистом виде металл не подвергается сварке – в основном, для сваривания применяются сталь и сплавы, способность которых создавать долговременные соединения основывается на двух главных показателях – стойкости сварного шва и склонности к появлению трещин в процессе работы. Трещины, образующиеся в процессе сварки, бывают двух типов – холодные и горячие.

Холодные трещины возникают после завершения процесса сваривания, когда стальные соединения остыли до температуры ниже + 200 °C. Холодные трещины возникают, как правило, не в районе сварного шва, а в околошовных зонах.

Наибольшие проблемы для сварщика вызывают горячие (кристаллизационные) трещины, которые возникают во время создания сварочного шва, когда под воздействием высоких температур происходит кристаллизация металла. Трещины в этом случае образуются из-за того, что структура сплавов в области сварочного шва существенно меняется. В итоге, металлы в месте их стыковки становятся более хрупким и ненадежным, но визуально такой шов не отличается от «качественного» сварного шва. Поэтому перед началом сварки на крупных промышленных объектах предназначенные для сварки металлы, как правило, проходят лабораторные исследования, куда доставляются опытные образцы готовых изделий. Таким образом можно определить не только степень свариваемости металлов, но и подобрать наиболее оптимальный режим работы, который позволит значительно сократить количество кристаллизационных трещин. При этом в расчет берутся различные показатели, начиная от скорости возникновения трещин и заканчивая степенью пластичности сварочного шва.

В зависимости от степени свариваемости стали подразделяются на четыре основных группы:

Хорошо сваривающиеся стали – в эту группу входят стали, сварка которых может быть выполнена любыми видами сварки, без предварительного подогрева и накаливания в процессе работы. Для снятия механического напряжения по окончании сварки готовое изделие может быть подвергнуто термической обработке.

Удовлетворительно сваривающиеся стали – ко второй группе относятся стали, которые, во избежание трещин могут нуждаться в термической обработке до начала и в процессе сварки.

Ограниченно сваривающиеся стали относятся к третьей группе и такие стали при обычной сварке в стандартных условиях обязательно дают холодные или горячие трещины. Поэтому перед началом работы для них обязательна термообработка, соблюдение заданного температурного режима во время сварки и дополнительная термической обработке после сваривания.

Плохо сваривающиеся стали относятся к четвертой группе, которая является самой малочисленной. Сюда входят стали, которые практически не поддаются сварке. Несмотря на подготовительную термообработку, значительный нагрев во время сваривания и послесварочную термообработку, качество сварного шва остается невысоким.

Обычно на предприятиях используются машинные методы диагностики, которые являются наиболее точными и идеально подходят для выявления и предотвращения образования трещин и других дефектов сварки. Кроме того, дефекты металлов, возникающие в процессе сварки, можно преодолеть, если использовать в работе различные технологии и соответствующие виды сварочного оборудования. В любом случае, для получения качественного сварного соединения необходимо удачное сочетание профессионализма сварщика, точных измерений со стороны испытательных лабораторий и правильно подобранных качественных материалов, и инструментов. Ведь как известно: «Хочешь сделать работу — сначала наточи инструменты».

Надежные профессиональные токарные резцы от ПОЛТАВАТЕХНОПОСТАЧ – залог успешно выполненных работ по металлу. Обращайтесь – проконсультируем и подберем резцы под Ваши потребности. Токарные резцы по ГОСТ и по индивидуальному заказу.

 

ООО "ПОЛТАВАТЕХНОПОСТАЧ" 2017

ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ